Bonnet Wedze "Made in France", découvrez les coulisses de conception

Bonnets wedze //
découvrez les coulisses de conception "made in france"

Bonnet Wedze "Made in France", découvrez les coulisses de conception

Cocorico !

Pourquoi wedze s'engage dans le
"made in france" ?

Nous avions depuis longtemps l’envie de réaliser un projet local, c'est-à-dire de produire des bonnets, fabriqués 100% en France afin de réduire notre empreinte carbone. Cette ambition est vite devenue une réalité, notamment grâce à la présence des principaux acteurs autour de nous :
> Les équipes conception travaillent à Villeneuve d'Ascq
> notre tricoteur est basée à Tourcoing
Séparés de quelques kilomètres, le projet est né comme une évidence. Si une partie de la fabrication était réalisée auparavant en Chine, nous sommes fiers aujourd’hui de concevoir, fabriquer, tricoter et envoyer nos produits depuis la France.
Nous avions aussi la ferme volonté de valoriser un savoir-faire de qualité.

Auparavant, nous étions approvisionnés en Asie, notamment pour la doublure polaire. Aujourd’hui, on utilise le même fil (produit chez notre filateur) pour tricoter l'extérieur et l'intérieur du bonnet.

Bonnet Wedze "Made in France", découvrez les coulisses de conception

Pourquoi produire dans le nord de la france ?

La Région a des avantages naturelles, notamment un fort taux d'humidité qui présente comme principal avantage d'avoir dans l'air moins d'électricité statique. En effet, ce phénomène permet d'obtenir un fil plus lourd pour moins cher et d'éviter des "frictions" sur la chaine de production.

Enfin, quand Roubaix et Tourcoing commençaient leurs révolutions industrielles fin XIXe début du XXe siècle, on privilégiait des sites plus éloignés comme Trelon car il y avait beaucoup moins de pollution de l'air, condition indispensable pour exploiter le fil et les coloris clairs. Autrement, la poussière de charbon dégagée par les grandes cheminées rendait la qualité de fil inexploitable.

Les coulisses de conception

Bonnet Wedze "Made in France", découvrez les coulisses de conception

Différentes étapes de fabrication

  • Bonnet Wedze "Made in France", découvrez les coulisses de conception

    #1 Etape //
    la filature

    Grâce à une craqueuse et une mélangeuse, on passe d'un câble de fibres continues à un mélange régulier de fibres. Cette mèche ainsi obtenue est ensuite étirée et retordue sur un métier à filé pour obtenir un fil régulier.

  • Bonnet Wedze "Made in France", découvrez les coulisses de conception

    #2 Etape //
    la teinture

    Les bobines de fil écru sont passé en teinture dans des autoclaves. Le bain de teinture composé d'eau et de colorants va circuler dans les bobines afin de donner au fil un coloris uni souhaité.

  • différentes étapes de fabrication

    #3 Etape //
    le bobinage

    Les bobines teintées sont bobinées sur des cônes.
    Une paraffine est appliquée sur le fil afin qu'il soit tricotable.

  • Bonnet Wedze "Made in France", découvrez les coulisses de conception

    #4 Etape
    le tricotage

    A cette étape, l'opératrice place les bobines dans la machine pour réaliser les mailles. Respectant un programme précis (modèle du bonnet), il faudra 14 minutes et 1400 allers-retours de mouvement de mailles pour confectionner la base du bonnet.

  • Bonnet Wedze "Made in France", découvrez les coulisses de conception

    #5 Etape
    contrôle qualité  & assemblage

    Plusieurs contrôles qualité sont réalisés quotidiennement (taille, poids, visuel) afin de vérifier la qualité des mailles. Elles sont ensuite redirigées sur la bonne chaine de production afin de les assembler, en fonction du modèle (Timeless ou Grand Nord) car les accessoires sont différents.

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La teinture,
une technique  innovante permettant de recycler l’eau utilisée pour la teinture des fils

Juste après la filature, les fils vont passés à une étape importante : la teinture.
Disposés sur un support adapté en forme de "cône", les fils vont être plongés dans des autoclaves (bain avec les pigments de couleurs souhaités). Ce dispositif permet de diffuser parfaitement le flux de teinture, sans chemin préférentiel (et donc sans variation de couleurs).
En fonction de la matière à teindre, le process peut durer entre 2 et 12h (environ 3h pour de l'acrylique).

Avec un traitement de l'eau modéré (eau recyclée et réutilisée dans le process), c'est une technique économique ET écologique.

Zoom sur...
les acteurs du "made in france"

  • Bonnet Wedze "Made in France", découvrez les coulisses de conception

    Jean louis thiriet

    Responsable du site

    Dans notre usine de filature à Trélon, nous avons plusieurs opérations permettant l'obtention d'un fil.
    Tout part d'une balle de câble acrylique que nous transformons en ruban grâce à l'opération de craquage. Ces rubans seront mélangés et affinés jusqu'à devenir une mèche qui sera ensuite étirée et retordue pour obtenir un fil. Ce fil est bobiné sur des supports adaptés à notre teinture à Tourcoing.

  • Bonnet Wedze "Made in France", découvrez les coulisses de conception

    Alexandre benedetti

    Directeur de production "teinture"
    (UTT)

  • Bonnet Wedze "Made in France", découvrez les coulisses de conception

    Gregory marchant

    Président d’Union Textile de Tourcoing
     (UTT)

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Nos bonnets made in france

Ce bonnet est conçu pour vous tenir bien chaud grâce à sa grosse maille tricotée extérieur/intérieur

Du fil au bonnet, en passant par le process de teinture, le tout fabriqué en France. Chaleur garantie avec la double épaisseur de maille tricotée.

En savoir plus

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LES ACTEURS DU BONNET "MADE IN FRANCE"

Filateur et teinturier français, la société familiale Union Textile de Tourcoing (UTT) fabrique du fil pour le tricotage et le tissage industriel, à destination de différents marchés français et étrangers avec pour nouvelle commande, un bonnet 100% Made in France.